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漆雾絮凝剂作用原理及应用

来源: www.jnrzhg.com | 时间: 2019-04-13 17:22

  在涂装操作过程中,涂料的涂布率仅为40-60%,超过一半的涂料溅入空气中形成喷雾,严重污染周围的空气和环境。为了有效保护环境,清洁施工现场,在涂料工业中,湿喷房的循环水系统通常用于捕捉喷雾的喷雾[1]。为了保持喷漆室的性能,改善喷涂环境,使净化系统正常运行,必须在循环水中加入少量化学物质,通常称为漆雾絮凝剂 。它可以与水捕获的油漆颗粒接触,然后与其反应以使其不稳定并失去其粘度。它被聚集成具有一定粒径的絮状物,称为油漆残渣,其与水分离以使水循环长时间使用。漆雾凝结剂主要具有强碱分散型,粘性吸附型,水性漆雾絮凝剂,上述类型的产品主要使涂料脱粘和絮凝。以下方法:涂漆雾化皂化并消除其粘稠,形成水不溶性碱皂物质,分散于水中;中和漆雾的外层电荷,使漆雾聚集,并且聚集的粒子通过相互碰撞而彼此粘合,然后被聚合物絮凝。该试剂将桥吸收成较大的絮状物。

  漆雾凝聚剂在油田中的作用往往受到许多因素的制约,有必要在长期应用观察的基础上对具体问题进行分析,并逐步解决。这需要彻底了解油漆雾凝结剂的技术背景,使用环境和过程。

  2如何正确判断漆雾絮凝剂的效果

  漆雾凝聚剂的效果通常从炉渣,水,泡沫和气味等几个方面来判断。

  (1)油漆残留物:粘度应尽可能小,整体外观等级应至少为3至4级(油漆残留物为颗粒状或细砂)。

  (2)水:在艾森曼侧流除渣装置中,涂料分散性高的混浊水应在除渣前和加入B剂之前进行。加入B剂后除渣后的水应尽可能清澈,水质等级至少为3级(略微混浊)。

  (3)泡沫:池中泡沫的高度应该是合适的,并且不应该明显高于在相同条件下仅含有试剂的水产生的泡沫的高度。泡沫太高,表明油漆和水的分离效果不好。

  (4)气味:在规定的运行时间内,不应产生明显的难闻气味。气味表明水系统中存在霉菌和细菌等微生物损害,或者可能是油漆和水分离不良引起的,但油漆雾絮凝剂在没有刺激性气味的情况下,大多数油漆中都添加了抑菌剂。雾凝结剂。

  3影响油漆雾絮凝剂效果的因素

  (1)涂料的类型。尽管尚未发现树脂类型与使用效果之间的相关性,但已知漆雾絮凝剂对树脂的极性敏感。不同极性的涂料应涂上不同的极性和亲水性涂料雾化剂。

  (2)PH值或碱度。已知合适的碱度或pH有助于涂料的脱粘。如果pH值太高,涂料会被破坏,颗粒也会稳定。难以在水中絮凝,如果太低,则不能完全破坏。一般控制在9.0,循环水的控制非常重要。

  (3)喷涂室工艺和涂料渣后处理工艺。常用的喷房主要包括水洗,水幕,水幕水洗,水旋转和文丘里管。除渣的常用方法主要有刮除式,离心式等。循环水流量,流量和除渣方法都会影响使用效果。

  (4)水化学因素。水中的杂质,例如硬度,会影响涂料分散颗粒的大小,这会影响粘度的损失,因此硬度应尽可能小。在涂漆过程中引入的杂质,例如溶剂,尤其是非极性溶剂,可以显着减少涂料对水的吸收。

  (5)漆雾絮凝剂的用量和用量方法。如果剂量太小,则内聚效果不理想。如果它太大,它将具有分散效果并且不会引起凝聚。不同的喷涂室涂料吸收过程需要不同的最佳剂量方法,这需要在实践中确定。

  (6)微生物因子。循环水中有机物浓度很高,循环水的运行条件适合微生物的生长和生长。如果不加以严格控制,微生物的繁殖会对漆雾絮凝剂的使用效果产生负面影响。当温度高时,应定期添加杀菌剂或抑菌剂。

  对漆雾絮凝剂的使用的影响通常是上述因素综合影响的结果,因此很难得出准确的结论。在所有因素中,药物的剂量,pH或碱度是最重要的因素,现场调试通常集中在这两个因素上。

  4系统调试和调整应注意问题

  当用户水系统的软硬件设置确定且所用药物的类型是确定的时,漆雾凝聚剂的处理效果主要取决于药物的用量,剂量是否为A药剂和B剂是协调的,pH值是否得到适当控制。当系统发生异常时,通常与这些因素有关。系统异常时,应进行以下观察验证和调整:

  (1)检查水的pH值,检查是否符合根据试验确定的加药过程。 pH调节。通常,它从低pH值升高,并且通常不使用从高到低的调节。 pH值从低到高,吸附的絮凝剂从不利于桥接的塌陷构象逐渐变为延伸构象,这有利于桥接;然而,当在相反方向上调节pH时,构象是不可逆的。

  (2)检查剂量。在添加计量泵的位置,检查计量泵的程度,转换换档或每日剂量,并检查转换结果是否与实际药物消耗量一致。表观日剂量计算如下:每日剂量(kg)= 24×计量泵流量(LPH)×单位冲程(冲程)×抽吸百分比(%)×速度或频率百分比(%),手动添加到现场,检查当天各种药品的总量,剩余剂量,确定每个参数是否合理。

  (3)涂料残留物有粘性。可能是A剂的剂量不足,pH值未达到控制要求,并且剂量或pH值可能同时增加或增加。值得注意的是,过量施用B剂也会使涂料残余物变粘并附聚并粘附在体系的某一部分上。当出现这种情况时,应检查B剂的剂量是否严重异常,如果是,立即纠正。在计量泵中加入A剂的用量时,应逐渐逐渐调整,一次不要过多。一般固定的行程不变,逐渐改变速度或频率。

  (4)调整后,密切观察2小时以上。如果有显着的改善,则调整是有效的,并且可以根据情况进一步调整或固定剂量。否则,继续调整并观察,直至改善。如果调整失败,将从其他来源进行调整,包括投资头寸的变化。更换配方是最后的选择,但在最初使用时,更换配方也是调整的重要部分,用于配方验证和实验室测试的确认。

  (5)水质问题。当水质不好时,一般归结为缺乏絮凝剂,过多或选择不当的品种,但不排除漆雾分散和破坏的原因。良好的水质需要保持一段时间。水系统设计不合理或操作不合理。当有大的干扰时,水没有澄清。建议通过添加絮凝剂试验来处理处理过的循环水,以确定絮凝剂是否过量或不足。长时间未更换的水可稀释一次或数次,然后进行测试。

  5循环水泡沫应该如何增加?

  循环水的泡沫表示由进入水中的涂料,添加到水中的试剂等引起的水的表面性质的变化。泡沫通常不会对水循环和设备产生不利影响,适当的泡沫有助于漆雾的凝结。一些油漆雾凝结剂配方特别含有发泡剂以帮助油漆残留物漂浮。另外,漆雾凝固处理效果好,并且涂料和水分离完全的系统不会产生大量泡沫。相反,油漆和水的分离效果不好,这将导致泡沫增加。如果pH太高,也会产生泡沫,碱性条件是发泡和泡沫稳定的有利条件。过多的泡沫不仅会影响工作场所的美感,还会带来一些问题。一些自动控制水位的系统会因过多泡沫产生的错误信号导致链条停机,从而导致停机事故。水性涂??料体系更容易出现泡沫问题。

  6如何初步选择适当类型的油漆雾凝结剂

  漆雾絮凝剂的选择首先考虑涂料中树脂的极性。如丙烯酸,醇酸树脂,由于其极性小,疏水性强,水难以渗透到涂料中,粘度大,应选择极性强,亲水性好的漆雾混凝剂,如含有三聚氰胺的聚合物胶体。基础漆雾絮凝剂是合适的。对于聚酯或聚氨酯等非极性涂料,建议选用硅酸盐系列的漆雾混凝剂,使涂料和溶剂不可逆地被硅酸盐吸附,形成一层具有强凝聚力的硅酸盐。治疗效果很好。

  喷涂室的类型和除渣设备的类型也是需要考虑的因素。文丘里喷房中漆雾处理的效果优于水幕类型。机械连续排渣设备比手动除渣和刮除装置具有更高的胶水损失要求。具体选择应基于实验室小型试验,小型模拟试验的结果,以及喷房类型和除渣设备的类型。